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镗孔机的制制手法

日期:2019-11-28 02:33 来源: 多功能一体机

  目前国内同行业加工双头孔一般采用CNC加工中心加工,设备昂贵,加工成本高, 加工效率低。并且需要两次装夹才能完成零件的加工,经多次装夹后零件的加工精度难保证。

  发明内容本实用新型为了克服现有技术的不足,提供了一种可以加工双头孔的镗孔机。为了实现上述目的,本实用新型设计了一种镗孔机,其特征在于包括工作台,对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件工装,还包括电脑控制系统。所述电脑控制系统设置在工作台上或与工作台采用分离式结构。所述执行机构由电机、滑轨、刀柄、刀柄固定工装组成;所述滑轨滑动连接刀柄固定工装,并在连接处设有传动装置,刀柄固定在刀柄固定工装内,并在固定工装的内侧面设有用于固定刀具的刀具夹头,且刀具夹头与刀柄沿轴线方向采用同一中心;所述电机位于刀柄固定工装的上表面,且电机的输出端通过带或链与刀具夹头进行连接。所述零件工装包括固定板,对称设置在固定板左右两侧的U型板,以及沿U型板上方倾斜设置的压紧气缸,并在压紧气缸的顶杆端部设有压紧件,还包括设置在固定板前侧与零件造型相匹配的夹具体。所述U型板上设有圆形固定孔;所述夹具体的后侧为弧形结构与压紧件的造型配合呈圆形。所述传动装置为液压缸或气压缸。本实用新型同现有技术相比,只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件,设备制造成本低、加工效率高、加工成本低,且一次装夹完成零件双头加工,零件的加工精度尚°

  图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中零件固定工装的结构示意图。图3为采用本实用新型加工的零件示意图。参见图1至图3,1为工作台;2为电机;3为滑轨;4为刀柄;6为刀具夹头;7为固定板;8为U型板;9为压紧气缸;10为压紧件;11为夹具体;12为圆形固定孔;13为液压缸;14为刀具;15为电脑控制系统;16为零件;17为深孔。

  以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1和图2所示,本实用新型包括工作台1,以及对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件固定工装,还包括电脑控制系统,本实施例中的电脑控制系统设置在工作台1上。执行机构包括滑轨3,与滑轨3滑动连接刀柄固定工装5,并在连接处设有液压缸进行传动,刀柄4固定在刀柄固定工装5内,并在固定工装的内侧设有用于固定刀具14的刀具夹头6,且刀具夹头6与刀柄4沿轴线的输出端通过皮带与刀具夹头6进行传动连接。零件固定工装包括固定板7,对称设置在固定板7左右两侧的U型板8,以及沿U 型板8上方倾斜设置的压紧气缸9,并在压紧气缸9的顶杆端部设有压紧件10,还包括设置在固定板7前侧与零件造型相匹配的夹具体11。U型板8上设有圆形固定孔12 ;夹具体11 的后侧为弧形结构与压紧件10的造型相配合呈圆形结构。该镗孔机在使用时将零件夹具体11上,通过压紧气缸9将零件压紧,通过电脑控制系统15来设置需要镗孔的深度,来对零件进行双头或单头的镗孔。如图3所示为采用本实用新型加工好的零件示意图,零件16的两侧为加工好后的深孔17。

  权利要求1.一种镗孔机,其特征在于包括工作台,对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件固定工装,还包括电脑控制系统。

  2.根据权利要求1所述的镗孔机,其特征在于所述电脑控制系统设置在工作台上或与工作台采用分离式结构。

  3.根据权利要求1或2所述的一种镗孔机,其特征在于所述执行机构由电机、滑轨、 刀柄、刀柄固定工装组成;所述滑轨滑动连接刀柄固定工装,并在连接处设有传动装置,刀柄固定在刀柄固定工装内,并在固定工装的内侧设有用于固定刀具的刀具夹头,且刀具夹头与刀柄沿轴线方向采用同一中心;所述电机位于刀柄固定工装的上表面,且电机的输出轴通过带或链与刀具夹头进行连接;所述零件固定工装包括固定板,对称设置在固定板左右两侧的U型板,以及沿U型板上方倾斜设置的压紧气缸,并在压紧气缸的顶杆端部设有压紧件,还包括设置在固定板前侧与零件造型相匹配的夹具体。

  4.根据权利要求3所述的镗孔机,其特征在于所述U型板上设有圆形固定孔;所述夹具体的后侧为弧形结构与压紧件的造型配合呈圆形。

  5.根据权利要求3所述的镗孔机,其特征在于所述传动装置为液压缸或气压缸。

  专利摘要本实用新型涉及一种镗孔设备,具体的说是一种可以加工双头孔的镗孔机,其特征在于包括工作台,对称设置在工作台两侧的执行机构,以及位于两执行机构之间的零件工装,还包括电脑控制系统。本实用新型同现有技术相比,只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件,设备制造成本低、加工效率高、加工成本低,且一次装夹完成零件双头加工,零件的加工精度高。

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